升降机

小型面包冷藏车价格

  冷藏车在运输生鲜冷冻食品中发挥着重要作用,同时它也繁衍出很多延伸专用车型,促进运输行业细分,这类专用车结构都经过深层定制化,满足不同货物的运输要求,本文就为大家介绍冷藏车的扩展功能。
 

  冷藏车的主要扩展功能主要有:肉钩冷藏车,药品和疫苗冷藏车,活鱼和海鲜冷藏车,鸡苗运输车,猪仔运输车,医疗废物转运车,根据不同的运输货物,冷藏厢体的机构也会产生变化。
 

  肉钩冷藏车保温厢体生产过程中整体结构做加固,厢体顶部做3到4道挂肉的导轨,蓝牌冷藏车可以120KG一条40条白猪肉,6.8米可以拉120条,9.6米可以拉200条,冷机采用双温机组,降温速度更快。随着非洲猪瘟的蔓延,我国已经逐步取消生猪异地长途运输,也就是说以后猪肉只能屠宰并经过检疫后才能异地运输。所以肉钩冷藏车是猪肉运输中的主要工具。

  药品冷藏车主要运输药品温度不变保持在2~8度,同时需要GSP药品认证,厢体需要安装温度记录仪和五面通风槽,通风槽主要功能是增强冷机的冷风循环效果,安装通风后药品不会紧贴厢体侧壁与箱底。疫苗冷藏车在本次新冠肺炎爆发后需求激增,不仅可以运输疫苗,也可以运输试剂盒。广州经过20天奋战,研发出肺炎检测试剂盒,需要运输到武汉做检测,检测试剂盒运输过程需要在任何环境中保持温度在2~8度,疫苗冷藏车加装双温机组,无论室外温度多少度,是检测试剂盒在恒温2~8度,保持检测检测试剂盒功效不变,同时加装温度记录仪,记录厢体内每时每刻温度变化,保证有凭据可查。
 

  海鲜冷藏车主要厢体可以选择厢体内壁为304不锈钢,防止腐蚀生锈。同时运输活鱼可以加装活动鱼箱和供氧瓶,可保证将活鱼送到目的地。

  此厢体为内外玻璃钢结构,中间为8CM厚的保温材料,具有极佳的保温性能,车辆左右两侧按照车型的大小可以安装一定数量的百叶窗,厢体前后也可按照需求加装百叶窗,车辆顶部安装大功率排气扇,能有效改善室内空气质量,在长途运输中以确保鸡鸭鹅苗的存活率,最重要的是厢体带有温控调节系统,可以全方位调节车厢内各角落的温度,真正达到恒温效果,最大限度地营造一个鸡鸭鹅苗舒适的生活环境,保证鸡鸭鹅苗的存活率。

  猪仔运输车的车厢分上中下共为三层,每层四至五个隔栏,两侧留有通风口,可以整体封闭,冬夏两季开启加热或制冷模式运输时,可以通过气体混合仓进入空气,保证运输途中的厢内空气清新,每个栏位又留有通风口及排风扇等装置,春秋可选择打开通风口,车厢外板材选用玻璃钢,保温材料选用8cm厚进口高聚氨酯挤塑板;厢内采用201不锈钢材料制成,内部地板为3层液压自动升降设计,配有遥控装置,每赶满一层便升起一层,厢体内带饮水系统、喷淋系统、恒温系统、监控系统、层板及升降感应系统、电力系统、液压升降控制系统。让猪仔运输过程中享受豪华移动别墅级的待遇,真是猪比人还金贵啊。
 

  医疗废物转运车采用密闭性运输,后门为双层密闭结构,并采用迷宫式密封条,使车厢完全封闭,以达到防止医疗垃圾病菌毒气的扩散作用。厢体内壁板采用不锈钢材质,可用腐蚀性消毒进行消毒,车厢底部四周及转角圆滑处理,容易清理死角,便于消毒。车厢内具有紫外线杀菌功能。在本次武汉肺炎中运输大量医疗废物,有效防止病毒二次传播。预计在此疫情过后,此车的需求量会激增。

  冷藏车不仅在在生鲜冷冻食品运输行业中起到重要作用,对餐饮、医疗、养殖、海鲜等等行业运输也发挥着重要作用。冷藏车个性化定制将为运输行业增砖添瓦。
 

  冷藏车主要由底盘和厢体、机组三大部分组成,目前常用的厢体内外材质主要玻璃钢,不锈钢,内是8公分聚氨酯材料,好的冷藏车除了材质,另外一个很重要的因素是生产工艺,这也是为什么同样的配置,同样的厢体材质,价格却不同的原因,作为冷藏车的生产厂家,我们一起看看新工艺冷藏车是怎样制作的。

  先确定整车尺寸和厢体尺寸,然后测量底盘尺寸,设计厢体图纸,然后由技术人员开始按图纸开模下料,已经切好的聚氨酯模块,厢体整体采用木框架结构加固,保温性好,东北木方已经切割完成。

  厢体压板采用18米专业保温板生产设备一体压制成型,采用聚酯湿法制板工艺和玻璃纤维加强全木厢体框架结构,使用国际上最为先进的第五代全封闭聚氨酯板块粘接法。
 

  三文治结构内外0.3mm玻璃钢,中间为8公分聚氨酯保温板,内有木质框架加强,进口天然树脂胶浇灌在三文治结构上,正压压制24小时之后,凝固成型,强度高。

  板材压制好之后,接下来就是厢体拼接工艺,拼接好坏决定厢体强度好坏,先把压制好的板,一块一块在大型拼接机器上一体拼接成型,用不锈钢螺丝锁死,四周胶水封边,放置24小时,拼接成型。

  冷机安装测试安装配件厢体拼接完成后,装配件,锁把门扣,厢体四周型材,安装门,厢体内led照明灯等细节。

  厢体安装好配件后,最后是吊装厢体,安装在底盘上,然后油漆喷好,整车厢体流程完成工程,剩下只有机组安装。

  最后一步,厢体吊装好,剩下机组安装,由专业人员安装机组压缩机,蒸发器,冷凝器,然后反复打温测试,压缩机运转稳定和机组制冷的速度,测试好之后,再交到用户手里。?整个生产流程,遵循厢体密封性,保温性做更多细节处理,天然树脂胶密封厢体四周拼接处,保证厢体密封性,保温性,厢体强度。本流程制板工艺是恒温恒压湿法制板,这工艺所用的保温材料是一定密度的聚氨酯保温板,玻璃纤维加强、不饱和树脂胶粘接。制板工艺生产出的箱板表面平整不起泡,保温效果及箱体强度是其他方法无法与之媲美的。

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